هنگام انجام حفاری اکتشافی برای نفت، گاز و سایر منابع طبیعی، اغلب لازم است با استفاده از مته های ساخته شده از مواد فوق سخت، به سازندهای سنگی زیرزمینی سخت نفوذ کنیم. مته های ساخته شده از الماس های صنعتی یا طبیعی، که برای چنین کارهایی طراحی شده اند، در شرایط دما و فشار شدید ساخته می شوند تا حداکثر سختی و دوام را به دست آورند. هر دوی این ویژگی ها معیارهای کلیدی عملکرد در این محیط ساینده و پر سرعت هستند.

برای رقابتی ماندن، شرکت های حفاری تلاش می کنند تا سرعت نفوذ سر مته به سنگ را به حداکثر برسانند. مته های فرسوده یا آسیب دیده زودرس می توانند باعث کندی این فرآیند شوند. برای کاهش هزینه تعمیر و نگهداری و بهبود کارایی حفاری، سازندگان سرمایه گذاری زیادی در مواد، تجهیزات و آزمایشگاه های تحقیق و توسعه می کنند. تست کننده های ضربه از جمله ابزارهایی هستند که در این آزمایشگاه ها برای مقایسه ترکیب مواد مته، ساختار برش و فرآیندهای ساخت یافت می شوند.

پیکربندی و مراحل تست
مته ها در حدود 45 درجه در یک وسیله سفارشی که مطابق با صنعت ساخته شده بود نگه داشته شدند. یک برج قطره ای، مجهز به لوله 222 کیلونیوتن، (سیستم اکتساب داده)، نرم افزار Impact و یک درج لوله سفارشی برای انجام آزمایش استفاده شد. با توجه به چقرمگی نمونه‌ها، درج لوله به گونه‌ای طراحی شده است که امکان وارد کردن و حذف یک فرورفتگی کاربید را فراهم می‌کند، که پس از هر ضربه باید تعویض می‌شد.

هر بیت تا زمانی که نشانه های قابل مشاهده ای از شکست را نشان می دهد ضربه خورده است - ترک خوردگی یا تغییر رنگ در مواجهه با قطعه یا موادی که از روی صورت می افتد. انرژی ضربه عامل کنترل کننده در روش های آزمایش مورد استفاده بود زیرا مشتریان علاقه مند به یافتن سطح انرژی انباشته ای بودند که در آن بیت ها شکست خوردند.