Ⅰ،دامنه کاربرد

رئومتر گشتاور یک تجهیزات ایده آل برای مطالعه جریان و تغییر شکل، پلاستیک سازی، پایداری برشی حرارتی، خواص رئولوژیکی دینامیکی و رفتار پلاستیک سازی مواد پلیمری و نشان دادن نتایج به صورت گشتاور-زمان و گشتاور-دما است.،و اختلاط مواد چند جزئی، عمل آوری اتصال متقابل رزین های ترموست، ولکانیزه شدن الاستومرها، پایداری دینامیکی مواد و تأثیر سرعت چرخش پیچ بر عملکرد پردازش سیستم و غیره. می توان آن را به طور گسترده در تحقیقات علمی و تولید، شبیه سازی آزمایشگاهی در اختلاط، اکستروژن داده ها برای هدایت فرآیندهای تحقیقاتی مشابه استفاده کرد. پردازش، مستمر، دقیق، قابل اعتماد برای تعیین خواص رئولوژیکی مواد.

Ⅱ،عملکرد محصول

دارای طراحی مدولار و عملکرد آماده استفاده است: میزبان مرکز کنترل است که وظیفه رانندگی و کنترل واحد اندازه گیری را دارد. واحدهای کمکی کنترل شده (مانند واحدهای اختلاط و واحدهای اکستروژن) واحدهای اندازه گیری هوشمند برای کاربردهای خاص هستند که می توانند داده های اندازه گیری را از طریق سیستم گذرگاه به میزبان منتقل کنند. این می تواند با واحدهای کمکی مختلف برای تکمیل آزمایشات شبیه سازی آزمایشگاهی برای اهداف مختلف مجهز شود.

Ⅲ،آموزش اکسترودر دو پیچ موازی بلوک ساختمانی

پیچ دوقلو بلوک ساختمانی：از عناصر پیچی با اعداد و عملکردهای مختلف تشکیل شده است که بر اساس نیاز و ترتیب خاصی بر روی سنبه کلیددار یا شش ضلعی نصب می شود. با توجه به مواد فرآوری شده و نیازهای مختلف فرآیند، مقادیر مختلف و انواع مختلف اجزای پیچ و بهترین ترکیب آنها را می توان برای پردازش اکستروژن انتخاب کرد. به این ترتیب، عناصر پیچ محدود را می توان برای برآوردن نیازهای مختلف از طریق ترکیب های مختلف مورد استفاده قرار داد، بنابراین تضاد بین تطبیق پذیری نیازهای پردازش و ویژگی دستگاه را حل کرد.

(1)ترکیب پیچ

پیچ اکسترودر دو مارپیچ به طور کلی بلوک های ساختمانی یا انواع ترکیبی را در ساختار مکانیکی اتخاذ می کند. این امر باعث می شود که پیکربندی پیچ، ساختار بشکه، نسبت طول به قطر، موقعیت و تعداد درگاه تغذیه و پورت اگزوز خلاء اکسترودر دو مارپیچ باید با توجه به نیازها، نظم و ویژگی جهانی برای دستیابی به تغییرات در سیستم مواد و خاص تنظیم شود.

فرآیند اکستروژن دو پیچ: تغذیه، انتقال جامد، ذوب، اختلاط، اگزوز، انتقال و سایر بخش های کاربردی.

بخش‌های عملکردی مختلف برای انطباق با آنها و دستیابی به عملکردهای مختلف، به پیکربندی‌های پیچ محلی متفاوتی نیاز دارند. طراحی پیکربندی ترکیب پیچ یک موضوع مهم و دشوار است، زیرا به عوامل زیادی مانند خواص مواد فرآوری شده و طراحی فرمولاسیون، شرایط عملیاتی و عملکرد عناصر پیچ مرتبط است. این ترکیب نیز یک فناوری و دانش ویژه است. هیچ فرمولی برای پیروی وجود ندارد. به طور کلی، درک عملکرد عناصر مختلف پیچ و خواص مواد و طراحی از طریق ترکیبی از تجربه، تئوری و آزمایش ضروری است.

(2)عناصر پیچ

اگر فرآیند انتقال مواد در یک اکسترودر دو مارپیچ به منطقه انتقال جامد، منطقه ذوب و منطقه انتقال مذاب مانند فرآیند انتقال در یک اکسترودر تک پیچی تقسیم شود، سپس مطابق با تغییر فاز ماده در طول فرآیند اکستروژن، یک پیچ کامل می‌تواند به بخش‌های عملکردی مختلف تجزیه شود تا از بخش‌های عملکردی مختلف آن استفاده کند و از ساختار عملکردی متفاوت استفاده کند. قطعات پیچی که می توانند عملکردهای متفاوتی داشته باشند، عناصر پیچ نامیده می شوند. با توجه به عملکردهای مختلف به دست آمده، عناصر پیچ را می توان به عناصر انتقال (متشکل از عناصر رزوه جلو، با تعداد سر پیچ و سرپیچ های مختلف)، عناصر ساختمان فشار (عمدتا عناصر رزوه معکوس)، عناصر برشی (دیسک های خمیر و ترکیب آنها)، عناصر مخلوط کننده (عمدتا عناصر دیسک دندانه دار) و غیره تقسیم کرد.