ASTM D3330 یک استاندارد گسترده است که شامل چندین روش مختلف تست است. از این آزمایش ها می توان برای ارزیابی یکنواختی چسبندگی یک نوع معین از نوار چسب حساس به فشار استفاده کرد.

روش A: تست لایه برداری 180 درجه برای اندازه گیری خواص چسبندگی نوارهای تک روکش
روش B: تست لایه برداری 180 درجه برای اندازه گیری چسبندگی به پشت نوارهای تک روکش
روش C: تست لایه برداری 180 درجه برای اندازه گیری خواص چسبندگی نوارهای دو روکش
روش D: تست لایه برداری 180 درجه برای اندازه گیری چسبندگی لایه آزاد کننده به چسب نوارهای تک یا دو روکش
روش E: تست لایه برداری 180 درجه برای اندازه گیری خواص چسبندگی نوارهای انتقال چسب
روش F: تست لایه برداری 90 درجه برای اندازه گیری خواص چسبندگی نوارهای تک روکش

تهویه نمونه
رول‌های نواری که باید آزمایش شوند باید بر اساس استاندارد ASTM D4332 برای حداقل 24 ساعت آماده شوند.
این نوار بر روی یک پانل فولادی ضد زنگ 302 یا 304 با ابعاد 50 در 125 میلی متر و حداقل 1.1 میلی متر ضخامت اعمال می شود. زبری سطح پانل باید 50 ± 25 نانومتر باشد. پانل باید در شرایط بکر، بدون خراش، لکه یا تغییر رنگ باشد.
نمونه نوار جانبی 24 میلی‌متری (1 اینچ) به طول 300 میلی‌متر بریده می‌شود و سپس با استفاده از یک غلتک مکانیکی یا دستی روی صفحه فولادی ثابت می‌شود تا فشار یکنواخت و قابل تکرار در طول اعمال اطمینان حاصل شود.
هر نمونه باید ظرف یک دقیقه آماده و آزمایش شود. خواص چسبندگی با زمان ماندگاری طولانی‌تر افزایش می‌یابد، بنابراین حفظ زمان ماندگاری ثابت برای به حداقل رساندن تنوع نتایج بسیار مهم است. همچنین مهم است که توجه داشته باشید که گرما را می توان از طریق پانل فولادی به نمونه منتقل کرد، بنابراین کار با پانل باید به حداقل برسد.

برای ثبت پیک ها و فرورفتگی ها در طول آزمایش، تست های لایه برداری به سرعت اکتساب داده بالایی نیاز دارند. یک سیستم آزمایشی با حداکثر نرخ اکتساب داده 5 کیلوهرتز توصیه می شود. یک قاب آزمایشی تک ستونی، در ظرفیت‌های تا 5 کیلونیوتن موجود است، برای اکثر کاربردهای D3330 کافی است. با این حال، در صورت نیاز به نیروی اضافی، آزمایش را می توان بر روی یک سیستم با ظرفیت بالاتر انجام داد. Bluehill Universal شامل الگوها و محاسبات روش تست لایه برداری است که ایجاد و اصلاح روش های آزمایش و گنجاندن مقدار چسبندگی لایه برداری در گزارش آزمایش را آسان می کند.

وسایل
آزمایش لایه برداری 180 درجه، همانطور که در روش های A-E ذکر شده است، به دستگیره هایی نیاز دارد تا هم نوار تحت آزمایش و هم بستر متصل به دستگاه تست جهانی محکم شود. گیره های بادی عمل جانبی توصیه می شود زیرا فشار ثابتی را روی نمونه در طول آزمایش حفظ می کنند. یک سوئیچ پایی برای باز و بسته کردن دستگیره ها استفاده می شود و دست اپراتور را برای دست زدن و تراز کردن نمونه آزاد می گذارد. هر دو دستگیره را می توان با انواع چهره های فک در اندازه ها و سطوح مختلف ( دندانه دار، لاستیکی یا صاف) برای قرار دادن مواد مختلف استفاده کرد. دستگیره های پیشرفته جانبی پیچ نیز معمولاً برای آزمایش ASTM D3300 استفاده می شوند.
آزمایش لایه برداری 90 درجه در هر روش F به یک فیکسچر تخصصی نیاز دارد. فیکسچر لایه برداری 2850-035 دارای یک سورتمه تی است که صفحه فولادی به آن وصل شده است. انتهای شل نمونه در دسته قرار می گیرد. همانطور که هد متقاطع نیروی کششی اعمال می کند، کابل سورتمه را به سمت جانبی در امتداد ریل راهنما می کشد تا زاویه پوسته شدن ثابت 90 درجه حفظ شود. این از هرگونه اعمال نیروهای خارجی بر روی نمونه جلوگیری می کند.

راه اندازی تست
تمام شش روش تست در ASTM D3330 با نرخ 0.2 ± 5.0 میلی متر بر ثانیه اجرا می شوند. این سیستم به دقت 0.5 درصد مقیاس کامل نیاز دارد و میانگین سطح آزمایش باید بین 20 تا 80 درصد مقیاس کامل لودسل باشد. اگرچه آزمایش لایه برداری به روشی مشابه در روش های A-E انجام می شود، اما تفاوت هایی در نحوه تنظیم نمونه برای هر آزمایش وجود دارد:

روش الف: نوار روی پانل فولادی اعمال می شود. انتهای آزاد در دسته قرار می گیرد و مستقیماً از پانل فولادی جدا می شود.
روش B: نواری از نوار بر روی پانل فولادی اعمال می شود. نوار دوم نوار قبل از کنده شدن به پشت نوار اول چسب زده می شود.
روش C: هر دو روی و سمت خطی نوار با استفاده از نواری از لایه پلی استر به ضخامت 0.025 میلی متر به عنوان پشتی، از پانل جدا می شوند.
روش D: پس از چسباندن نوار روی پانل فولادی، آستر از نوار جدا شده و در دسته قرار می گیرد. آزمایش، آستر را از نوار جدا می کند.
روش E: هر دو روی و سمت خطی نوار با استفاده از نواری از لایه پلی استر به ضخامت 0.025 میلی متر به عنوان پشتی، از صفحه جدا می شوند.
روش F: نوار روی پانل فولادی اعمال می شود که روی فیکسچر لایه برداری 90 درجه محکم می شود. انتهای آزاد نوار در دسته قرار می گیرد و مستقیماً از پانل فولادی جدا می شود.
نتایج
داده ها باید حداقل یک بار در هر 1.0 میلی متر از نوار پوست کنده جمع آوری شود. داده‌هایی که در طول 25 میلی‌متر اول آزمایش جمع‌آوری می‌شوند، نباید برای محاسبه نتیجه استفاده شوند. درعوض، نیروی متوسط ​​در حین کندن 50 میلی متر نوار بعدی را بر عرض نمونه تقسیم کنید تا مقدار چسبندگی پوسته را محاسبه کنید. گزارش آزمایش باید شامل مقدار چسبندگی لایه برداری، شناسایی روش آزمایش مورد استفاده، زمان ماندن، عرض نمونه و شرایط آزمایش (دما/رطوبت) باشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد ASTM D3330، استاندارد را خریداری کنید.