ISO 11443 تحقیق ، طراحی و تضمین کیفیت برای قالب تزریق

عینک های ورزشی با کیفیت بالا در فعالیت های مختلف سایش اجباری است. اغلب خصوصیات بصری یا مکانیکی برای ایمنی مهم هستند ، بلکه برای لذت بردن مناسب از ورزش نیز هستند. به عنوان مثال ، در ورزش پارالمپیک Goalball ، عینک ها باید کاربر را از تمام ادراک بصری مسدود کنند. علاوه بر این ، برخی از عینک ها با خواص حرارتی در ذهن طراحی شده اند تا از سرد شدن لنزهای داخلی و "اشتباه کردن" جلوگیری شود. کیفیت این عینک ها به شدت بر توانایی تولید کننده در اجزای پلاستیکی قالب تزریق بدون نقص و سیستم رئومتر مویرگی استوار است ، کمک مهمی در دستیابی به این هدف است.

نواقص ناشی از قالب گیری تزریق ضعیف ، عینک و استفاده مؤثر آنها را به خطر می اندازد. شکستگی های ذوب باعث غلظت استرس می شوند که از دوام جلوگیری می کنند. استحکام سریع منجر به پر کردن قالب کافی نمی شود که باعث ناراحتی می شود و عایق را مهار می کند. همچنین تخریب حرارتی می تواند بر خصوصیات فیزیکی عینک تأثیر بگذارد و آنها را ضعیف تر کند. روتومتر مویرگی با تحمیل سرعت برشی تعریف شده بر روی ذوب ترموپلاستیک ، فرآیندهای قالب سازی تزریق را شبیه سازی می کند. فشار تجربه شده توسط ذوب اندازه گیری می شود و پایداری جریان یا بی ثباتی قابل تعیین است.

داده های تولید شده از تست های در حال اجرا مانند ISO 11443 و ASTM 3835 با استفاده از رئومتر مویرگی در طراحی و تحقیقات قالب و همچنین انتخاب ترموپلاستیک مناسب بسیار ارزشمند است. پارامترهای پردازش می توانند از این طریق بهینه سازی شوند و تصمیمات طراحی شده با شبیه سازی نرخ برشی. به عنوان مثال ، می توان مشخص کرد که مواد در شرایط پردازش پایدار یا ناپایدار هستند یا احتمالاً تحت تخریب حرارتی قرار دارند.

یکی از مشکلاتی که هنگام پردازش مایعات غیر نیوتونی تجربه شده است ، یکی از تورم های مرده است. این جایی است که این سیال خصوصیات الاستیک را نشان می دهد - که معمولاً در مایعات ایده آل غیرممکن است. این مایع در محفظه فشرده شده و پس از رها کردن "چشمه ها" به نسبت های اصلی آن. این اثر را می توان با استفاده از لوازم جانبی به روتومتر مویرگی ، که از لیزرها برای تعیین عرض تورم استفاده می کند ، اندازه گیری کرد.

تطبیق پذیری رئومتر مویرگی گسترده است. تست های PVT فقط به یک قالب مهر و موم منحصر به فرد نیاز دارند و اثرات فشار و حجم دما مختلف را بر روی مایع اندازه گیری می کنند. در حالی که تست های هدایت حرارتی انتقال پالس های حرارتی را از طریق مایع اندازه گیری می کنند. این داده ها برای جلوگیری از خطاهای طراحی مفید است که منجر به پر شدن کافی ، فشارهای باقیمانده و تحریف می شود.