از دهه 1950 ، پلاستیک ها به یک صنعت بزرگ تبدیل شده اند-یکی از جنبه های زندگی ما-ارائه بسته بندی های بهبود یافته ، ایجاد منسوجات جدید و اجازه تولید محصولات جدید و فناوری های پیشرفته. به دلیل بخشی از توانایی منحصر به فرد خود برای تولید نیازهای بسیار خاص و کاربردی ، پلاستیک پرکاربردترین ماده در جهان است. تطبیق پذیری آن به آن و کامپوزیت های آن اجازه می دهد تا در همه چیز از قطعات ماشین گرفته تا قطعات عروسک استفاده شود. از بطری های نوشیدنی گرفته تا یخچال و فریزرهایی که در آن ذخیره می شوند.

افزایش تقاضا منجر به نیاز به معیارهای پذیرش بیشتر با توجه به خصوصیات مکانیکی و شیمیایی مواد پلاستیکی شده است. با توجه به برخی از کاربردهای جدید ساختاری این مواد ، ضروری است بدانید که چگونه آنها در معرض شرایط پویا قرار می گیرند - یعنی تأثیرات. خرابی پویا مواد متفاوت از مواردی است که هنگام آزمایش با سرعت کندتر و ثابت تر یافت می شود. این امر به ویژه در مورد پلاستیک هایی که بسیاری از متغیرها می توانند بر مواد تأثیر بگذارند ، صادق است. نحوه استفاده از پلیمرها برای ایجاد یک ماده خاص/دروغ در مواد. خواه رزین های مورد استفاده پر شوند یا پر نشده باشند. مواد افزودنی رنگی ؛ و تشکیل فرآیندها همه بر قدرت و دوام نه تنها مواد نهایی بلکه محصول نهایی نیز تأثیر می گذارد. آزمایش در هر ASTM D3763 به مهندس مواد و مهندس طراحی اجازه می دهد تا مواد را برای خواص مورد نظر مانند استحکام ، انعطاف پذیری ، چقرمگی و جذب انرژی آزمایش کنند.

برای این آزمایش ، ما از یک دستگاه Kason با سیستم انرژی بالا اختیاری استفاده کردیم ، با یک سلول 22 KN LOAS ، یک درج TUP نیمکره ½ اینچ (12.7 میلی متر) ، سیستم دستیابی به داده ها (DAS) با داشبورد صفحه لمسی و نرم افزار ضربه ، به همراه یک فیکسچر بست پنوماتیک که مطابق با ASTM D337663 طراحی شده است. سرعت ضربه در 3.3 متر بر ثانیه و 4.4 متر بر ثانیه تنظیم شد. محدوده زمانی برای جمع آوری داده ها به 30 میلی ثانیه تنظیم شد. ASTM D3763 اظهار می دارد که نمونه باید بین دو صفحه از وسایل پشتیبانی به گونه ای متمرکز و بسته شود که فشار بستن یکنواخت را برای جلوگیری از لغزش در حین آزمایش فراهم کند. انرژی موجود مورد استفاده برای آزمون باید به گونه ای باشد که کندی سرعت از ابتدای آزمون تا نقطه اوج (حداکثر) بار بیش از 20 ٪ نباشد. خاطرنشان شده است که وقتی انرژی ضربه موجود حداقل سه برابر بیشتر از انرژی در بار اوج باشد ، کندی سرعت کمتر از 20 ٪ است.

این آزمایشات باید تحت جو آزمایشگاهی استاندارد 23 درجه سانتیگراد 23 درجه سانتیگراد و 50 ٪ رطوبت نسبی انجام شود. با تغییر تهویه مطبوع و آزمایش دما و آزمایش به صورت کنترل شده در هر سرعت ضربه معین ، دمایی که در آن مواد از حالت انعطاف پذیر به حالت خرابی شکننده می توانند برای اکثر پلاستیک ها ایجاد شوند.

اگر توان و بهینه سازی منابع نگران کننده باشد ، Kason Machinecan همچنین به راه حل های هوشمند مجهز شده است تا 30 نمونه کاملاً بدون سرنشین یا حداکثر 10 نمونه با تلاش کاربر محدود و حداکثر 50 ٪ پس انداز در مدت زمان چرخه و مصرف مایعات نیتروژن را تست کند.

این پیکربندی تست برای تعیین ویژگی های عملکرد مواد پلاستیکی در شرایط ضربه مناسب است. هم تأمین کنندگان پلاستیک و هم مشتریان آنها ممکن است از نتایج آزمایش برای تأیید عملکرد محصول استفاده کنند. استفاده از اتاق محیط زیست به هر دو طرف اجازه می دهد تا درک کنند که چگونه ممکن است این مواد در برنامه های سردتر یا گرمتر عمل کنند.